• 3D파일 상의 각 파트들을 CNC가공 또는 3D프린팅 장비로 가공/제작합니다.
• 각 파트의 형태, 구조, 역할, 사이즈 등을 감안하여 CNC, 3D프린팅 또는 CNC+3D프린팅으로 할지를 결정합니다.
• 3D프린팅과 CNC가공 차이점 이해 : 클릭  >>  [ 참고 영상 ]

• 다듬기 작업
• 기계 가공 후 지저분한 부분들, 3D 프린팅 서포터 등을 다듬고, 개별 파트를 분리하여 가공한 경우는 접착 작업을 위해서 파트를 하나로 완성합니다.
• 첫 단계인 "기계가공" 이후의 모든 공정은 수작업입니다.

• 기계 가공(CNC, 3D프린팅) 후의 표면 상태는 미려한 도색 품질을 구현할 수 없습니다.
• 1차 사포질 작업을 합니다 : 180, 320, 400, 600번 사포 순으로 작업합니다.

• 구조 및 조립에 문제가 없는지 테스트합니다.

• 샌드블라스트 작업을 통해서 균일한 표면 상태로 만듭니다.
• 샌드블라스트 이해 : 클릭  >>  [ 샌드블라스트 영상 ]

• 회색 바탕 도색으로 최종 표면 질감을 확인합니다.
• 2차 사포질 작업을 합니다 : 800, 1000번 사포 순서

• 흰색, 회색 또는 검정색으로 바탕 도색을 합니다.

• 각 파트별 지정 색상으로 최종 도색을 합니다.
• 투명 파트 지정 색상 염색을 합니다.
• 지정 질감 코팅제로 무광, 반광, 유광 표면 질감을 표현합니다.
• 도색된 파트들은 최소 12시간 건조 및 열처리를 통해서 도료가 표면에 견고하게 안착 되도록 합니다.  
• 스프레이 도색 이해 : 클릭  >>  [ 도색 영상 ]

• 안전하게 건조된 파트들을 조립하여 완성합니다.

      염색 

• 도색은 소재의 표면에 색을 도포하는 기술이라면, 염색은 소재의 내측까지 염료가 침투해서 색상을 표현하는 화학적 처리 기술입니다.
• 도색은 도료의 색상과 도색 후의 색상이 동일하지만, 염색은 육안으로 보이는 염료의 색상과 실제 염색되는 색상은 차이가 있어서 지정 색상과 맞추기가 아주 어렵습니다.
• 염료의 농도가 낮고 염색 시간이 짧으면 색상이 연하고, 그 반대의 경우는 색상이 짙어지게 됩니다.  따라서 짙은 색으로 염색된 상태에서 연한 색으로 되돌리는 것은 불가능합니다.

      도금 

• 크롬도금, 블랙크롬도금, 골드도금, 로즈골드 도금, 유광도금, 무광도금 등이 가능합니다.
• 가늘고 긴 형태의 파트를 도금 처리하면 변형 우려가 있습니다.
• 넓거나, 크고 복잡한 형태의 파트는 불량 발생률이 높습니다.
• "데이터준비방법 " > "시방서-CMF샘플"    클릭 >>  [페이지 이동]

      수전사 

• 목재 질감, 대리석 질감, 카본패턴 표현이 가능합니다.
• 표현하고자 하는 패턴의 예시를 제출합니다 > 해당 예시와 가장 흡사한 패턴(필름)을 구입하여 수전사 처리합니다.
• 수전사 이해 :  클릭  >>  [ 수전사 영상 ]
• "데이터준비방법" > "시방서-CMF샘플"   클릭  >>   [ 페이지 이동 ]

      아노다이징 

• 대표적으로 알루미늄 소재에 전기-화학적 처리를 통해서 색상과 질감을 표현하는 처리 기술입니다.
•  플라스틱 소재에는 적용 불가능합니다.
• 아노다이징 이해 : 클릭  >>  [ 아노다이징 영상 ]